Для чего нужна камерная сушка бруса? Преимущества камерной сушки бруса

При строительстве жилых домов всегда актуально использование натуральных материалов, поэтому древесина занимает особое место благодаря своим уникальным свойствам. Но для долговечности и высокого качества постройки необходимо правильно подготовить исходный материал. Далее рассмотрим причины популярности пиломатериалов камерной сушки.

Что такое камерная сушка и для чего она нужна?

Конвекционная (камерная) обработка — это процесс принудительного удаления влаги из древесины под воздействием нагретого пара в сушильной камере.

Для строительства пригодна древесина, влажность которой не превышает 15–18%. Если количество влаги выше нормы, появляется грибок и насекомые, которые уничтожают дерево и каркас дома начинает деформироваться.

Естественная сушка занимает от 9 до 12 месяцев в зависимости от породы древесины и толщины бруса. Дерево высыхает неравномерно, и усадка происходит непредсказуемо, что осложняет строительство деревянных домов.

Чтобы снизить риски и ускорить строительство применяется принудительная сушка древесины. Довести пиломатериалы до оптимального уровня влажности можно за 7-10 суток.

Чем отличается технология камерной сушки?

Конвекционная (сушильная) камера оборудована следующим образом:

• Панели для защиты пиломатериалов от воздействий внешней среды;

• Герметичные двери для защиты от потери тепла и влаги;

• Вентиляторы, которые равномерно распределяют тепло по камере и удаляют влагу;

• Теплообменники для нагревания воздуха.

Камера заполняется паром или газом, теплообменники повышают температуру среды. Вентиляция обеспечивает равномерную циркуляцию горячего вещества для однородной просушки древесины.

Температура пара повышается постепенно и таким способом плавно уменьшает влажность пиломатериалов. Эта технология позволяет удалить лишнюю влагу и сохранить целостную структуру древесины.

Конвекционная камера может отличаться по типу оборудования:

1. Простая камера. Предназначена для периодической работы и может обрабатывать небольшие единичные партии материала. Можно задать режим работы с учетом сорта и количества древесины, после этого камера запускается и автоматически прогревается в соответствии с заданными настройками.

2. Промышленная конвейерная камера. Аппарат предназначен для непрерывной работы с большими объемами древесины. Устройство таких камер представляет собой конвейер или туннель с вагонетками. Скорость движения полотна можно регулировать. По мере движения конвейера температура постепенно увеличивается и достигает самых высоких показателей в конце ленты. Такой способ позволяет непрерывно обрабатывать большие партии пиломатериалов.

После камерной сушки материал проходит этап дополнительного кондиционирования. Это необходимо для равномерного распределения оставшейся влаги, чтобы древесина не подвергалась деформации во время строительства.

Важно! Производственно Строительная Компания “Алекс” при строительстве объектов использует массив бруса и доски камерной сушки, которые сушатся в Итальянском сушильном комплексе конвекционного типа,  благодаря чему достигаются оптимальные показатели надежности строения благодаря минимальной усадке пиломатериала.

Дополнительно для договора у нас разработаны технические условия (ТУ) на профилированный брус камерной сушки, другой пиломатериал и комплектующие для домокомплекта, который мы отгружаем для строительства. В ТУрегламентирована раскрываемость трещин не более 5мм, это позволяет сохранить красивый эстетический вид  отбраковать пиломатериал с напряжением. На стройку доставляется только отборный пиломатериал.

Преимущества камерной сушки

Камерная сушка — это современная технология обработки дерева, которая позволяет улучшить технические и физические свойства пиломатериалов. Далее рассмотрим основные преимущества использования камерной сушки в деревообработке.

Экономия при использовании пиломатериала камерной сушки

Пиломатериалы камерной сушки стоят дороже древесины естественной влажности. Несмотря на это древесина камерной сушки все равно пользуется большой популярностью благодаря окупаемости по следующим причинам:

• Высокое качество постройки. Использование древесины камерной сушки обеспечивает более стабильное и надежное строительство, так как такие материалы меньше подвержены деформации, усадке и гниению. Это повышает качество постройки, что в долгосрочной перспективе экономит средства на ремонт и замену элементов конструкции.

• Обработка лицевой поверхности. Пример простой: строгать сухой пиломатериал, либо пиломатериал естественной влажности? Конечно сухой материал будет более гладким, без шероховатостей, без задиров в отличие от несушеного пиломатериала. Таким образом можно сэкономить на шлифовке, покраске, покрытии маслом, поскольку расход материалов и трудозатрат будет гораздо меньше, чем при работе с нешлифованной лицевой стороной профилированного бруса.

• Предсказуемость поведения каркаса. Деревянный сруб, построенный из пиломатериалов камерной сушки, ведёт себя более стабильно и предсказуемо. Он не деформируется, не рассыхается и не образует щелей, что позволяет избежать дополнительных затрат на ремонт финишной отделки.

• Легкая конструкция. Сухие доски отличаются относительно небольшим весом. Для строительства дома из таких материалов не требуется дорогой массивный фундамент. Это существенно экономит бюджет заказчика, особенно, если материал нужно отправлять на большие расстояния. Приведем пример: фура 20 тонн, берет 30 м³ древесины естественной влажности, столько же весит пиломатериал камерной сушки при объеме 40 м³.  С учетом того, что один домокомплект доставляют обычно 3-5 фур, выгода бруса камерной сушки очевидна.

• Отборный пиломатериал. В процессе любой сушки (естественной или искусственной) древесина испытывает дополнительное напряжение, в результате чего материал может подвергаться кручению и неравномерному растрескиванию. Под действием этих процессов иногда образуются дефекты, например, косые трещины. Такой материал непригоден для строительства дома и добросовестные производители его отбраковывают, либо режут на мелкие детали. Наша компания отбраковывает данный материал и в соответствии с техническими условиями допускает к использованию заделанные и обработанные трещины шириной не более 5мм. Благодаря этому наши клиенты получают только качественный строительный материал, и им не приходится тратить денежные средства на замену бракованных досок.

• Покрытие антисептиками или ОгнеБиоЗащитным составом. Впитываемость пропитки в сухую древесину  в разы выше. поскольку состав проникает глубже. Это увеличивает степень защиты и срок службы пропитки.  

В результате можно сократить расходы не только на ремонт, но и на утепление и обогрев дома при том, что такая постройка прослужит долгие годы.

Устойчивость древесины к внешним воздействиям

Технология конвекционной камеры позволяет удалить влагу из древесины постепенно и равномерно. Благодаря этому сохраняется целостность и однородность древесных волокон без увеличения внутреннего напряжения. Сухой брус становится более прочным, и уменьшается риск образования трещин во время хранения, транспортировки или строительства. Повышается устойчивость к воздействию вредителей и погодных условий.

Низкий процент брака древесины при обработке

Перед помещением в камеру доски осматривают и сортируют в несколько этапов:

1. Определяют породу древесины. Все виды дерева имеют свои особенные характеристики и нуждаются в разных режимах сушки. Например, хвойные породы сохнут быстрее, чем лиственные, что нужно учитывать при выборе режима работы конвекционной камеры.

2. Измеряют размеры пиломатериалов. Размеры влияют на скорость сушки. Слишком большие или маленькие размеры могут привести к неравномерной просушке и деформации, поэтому их исключают из общей массы.

3. Оценивают начальную влажность древесины. Уровень влаги влияет на время сушки и конечный результат. Сырая древесина сохнет дольше и может деформироваться, если выбран неправильный режим обработки.

4. Распределяют по группам. Древесина сортируется по группам в зависимости от её характеристик (порода, размер, влажность). Каждая группа проходит сушку в соответствии с выбранным режимом, чтобы исключить брак.

Такая предварительная подготовка позволяет свести к минимуму количество бракованных пиломатериалов, которые придется заменять или утилизировать.

Обратите внимание! Производственно строительная компания Алекс использует массив бруса. В отличии от клеенного бруса этот тип пиломатериала не выделяет токсичных веществ и имеет значительно большую прочность.

Эстетичный внешний вид

Доски после камерной сушки приобретают эстетичный внешний вид благодаря гладкой поверхности, правильной геометрии и отсутствию дефектов, которые могут возникнуть при естественной сушке.

После равномерной термической обработки лучше сохраняется естественный цвет и древесная текстура. На сухих досках не образуется потеков смолы, а волокна остаются ровными и гладкими без следов плесени, трещин и повреждений от насекомых.

Как определить, что пиломатериал проходил камерную сушку?

Определить брус, прошедший конвекционную обработку можно по следующим признакам:

1. Правильная форма. После камерной сушки изделия сохраняют ровную, почти идеальную форму, без изгибов и деформаций.

2. Ровный профиль. У влажного бруса, который высыхал неравномерно, часто встречается перекрученный профиль.

3. Меньший вес. Хорошо просушенный материал можно узнать по относительно небольшому весу.

4. Привлекательный внешний вид. На досках нет следов плесени, количество трещин должно быть минимальным.

Важно! Оптимальный уровень влаги бруса, пригодного для строительства, не должен превышать 18%. Для изготовления мебели нормальный уровень влажности сокращается до 6-8%.

Для строительства деревянного дома обращайтесь в компанию «Алекс». Мы используем только качественные материалы собственного производства.